1. Електродугова піч
Метод виробництва сталі в електродуговій печі в основному використовує тепло дуги, температура в зоні дуги досягає 4000 градусів. Процес плавлення зазвичай поділяється на період плавлення, період окислення та період відновлення. У печі можна створити не тільки окиснювальну, але й відновну атмосферу. Тому ефективність дефосфорації та десульфурації дуже висока.
Виробництво сталі в електродуговій печі з використанням сталевого брухту як сировини потребує менше інвестицій у інфраструктуру порівняно з доменною піччю чи конвертером. У той же час розвиток прямого відновлення значно сприяв виробництву сталі в електродугових печах, забезпечивши металізовані окатиші для заміни більшості сталевого брухту.
Зараз у Китаї є багато печей середньої частоти, які в основному використовуються для виплавки високоякісної сталі, легованої сталі та розплавленої сталі з нержавіючої сталі. Він належить до першого виробничого процесу виплавки нержавіючої сталі, і його основні функції полягають у плавленні розплавленої сталі, дефосфорації та десульфурації.
2. Піч АОД
Метод печі AOD (тобто аргонокисневий процес зневуглецювання) є передовою технологією очищення нержавіючої сталі. Він має такі переваги, як просте обладнання, легке управління, сильна адаптивність, низькі інвестиції та низька вартість виробництва, і широко поширений.
Розплавлений чавун з доменної печі та розплавлена сталь з електродугової печі вводяться в піч AOD через ківш. Під час плавки суміш газів O2, Ar або N2 вдувається для зневуглецювання розплавленої сталі. У той же час, відновники, десульфуризатори, феросплави або охолоджуючі рідини додаються системою подачі для регулювання складу та температури розплавленої сталі, а також плавляться відповідні матеріали з нержавіючої сталі.
Принцип.Транспортування та регулювання суміші газів при переробці є однією з основних систем аргонокисневої печі. Газ, що виробляється цехом виробництва кисню, по трубопроводах транспортується в газові резервуари поблизу цеху, де його дозують, скидають, регулюють і змішують. Нарешті, змішаний газ направляється в піч через бічний пістолет відповідно до швидкості потоку та пропорції, необхідних для процесу.
На початку плавки кисень вдувається в ванну розплаву металу через двошарову кисневу трубку з водяним охолодженням із верхнього отвору печі для зневуглецювання. Під час рафінування змішаний газ надходить у піч через бічний пістолет (встановлений на бічній стінці навпроти випускного отвору для сталі та близько до дна печі). Під час завантаження та випускання сталі корпус печі нахиляється вперед під певним кутом, а (боковий) вихід повітря знаходиться над рівнем сталевої рідини. Під час нормального продування вихідний отвір повітря занурюється в глибоку частину ванни з розплавом. Вдування суміші кисню, аргону або азоту в центральну трубку випускного отвору для повітря може зменшити парціальний тиск монооксиду вуглецю та досягти зневуглецювання та збереження хрому шляхом регулювання співвідношення кисню та аргону. Тип вентиляційної печі АОД унікальний, це витратний вентиль, що охолоджується газом. Вихідний отвір повітря має двошарову рукавну структуру, при цьому зовнішня трубка пропускає лише аргон або азот для охолодження випускного отвору повітря, а внутрішня трубка пропускає суміш кисню, азоту або аргону. Контроль потоку кільця кришки випускного отвору повітря використовується для досягнення найкращого робочого ефекту, а потік центральної труби та кільця кришки випускного отвору повітря можна контролювати в головній диспетчерській.
Прийняття технології трьох бокових гармат. Це може збільшити інтенсивність подачі кисню та покращити вихід металевого матеріалу, що може скоротити час плавлення AOD. Стабільна та надійна система контролю може зменшити споживання газу та різноманітної сировини під час плавки та досягти стабільної якості продукції.
функція.AOD в основному служить для декарбонізації та очищення.