Електродна система зануреної дугової печі
Електродна система складається з електрода, електродотримача, механізму підйому та опускання електрода та пристрою для натискання та відпускання електрода.
Більшість електродів використовують безперервне самозапікання, яке складається з електродної оболонки та електродної пасти, заповненої оболонкою.
Електродотримач складається з провідного електродного затискача, провідної мідної трубки та натискного кільця. Зазвичай тримач висувається в кришку топки або витяжний ковпак і ущільнюється направляючою водяною сорочкою (велика втулка). Усі компоненти працюють в умовах високої температури та сильного магнітного поля, а також мають бути охолодженими та антимагнітними.
Електродотримач типу домкрата зазвичай використовується в малих і середніх печах. Затискне кільце електрода складається з двох півкілець, охолоджуваних водою. Для того, щоб грати роль магнітної ізоляції, немагнітну сталь можна використовувати як напівкільцевий матеріал. Півкільце оснащене болтами для затягування затискача електрода, кількість болтів така ж, як і кількість затискачів електрода. Задня сторона затискача електрода має увігнуту канавку з ізоляційним матеріалом усередині канавки, і коли болт закручується, затискач електрода та затискне кільце електрода ізольовані.
Велика піч і закрита піч з використанням гідравлічного приводу конічного кільцевого електродотримача, задня сторона затискача електрода з похилою прокладкою, вона ізольована між затискачем електрода. Пресувальний пристрій являє собою конічну втулку з внутрішнім колом, а кут конуса такий самий, як і кут нахилу накладки на електродному затиску. Гідроциліндр, що приводить в рух конічне кільце, закріплений на утримувачі. Коли конічне кільце піднято вгору, конічна втулка та похила накладка на затиску електрода щільно зачеплені, щоб затягнути затиск електрода. І навпаки, коли гідроциліндр приводить конічне кільце вниз, затискач електрода послаблюється.
Деякі великі печі та закриті печі використовують комбінований електродотримач, його основні технічні характеристики: проста конструкція, спрощений електродотримач та механізм натискання та відпускання, надійний у використанні; Контактний пристрій і пристрій ковзання та випускання можна застосовувати до різних діаметрів електродів, що самозапікаються; Оболонка електрода не деформується; Електрод не вислизає з-під контролю, що підвищує безпечну швидкість ковзання електрода для процесу плавки з високим енергоспоживанням. У міру того, як охолодження електрода зменшується, положення обсмажування електрода збільшується. Зменшується ризик поломки електрода.
Затискач електрода є основним компонентом, який подає електричну енергію до електрода. Мідна плитка відлита з червоної міді та має всередині трубу для охолодження води. Допустима щільність струму контактної поверхні між електродним затискачем і електродом знаходиться в діапазоні {{{{10}}}}.9~2,5A/см², висота електродного затискача становить приблизно дорівнює діаметру електрода, а кількість електродних затискачів можна розрахувати відповідно до струму кожного фазного електрода. У реальному обладнанні електродні затискачі малої печі становлять 4, середньої печі — 6-8, а великої печі — 8. Відстань між двома електродними затискачами становить від 25 до 30 мм. Сила утримування затиску електрода до електрода становить 0,05 ~ 0,15 МПа, а контактний тиск походить від електродотримача. Електроди з комбінованим електродотримачем допомагають покращити спікання електродів.
Електродотримач є компонентом, що знаходиться в умовах високої температури, тому його необхідно охолоджувати водою. Затискне кільце електрода, затискач електрода, колекторне кільце, провідна мідна трубка, конічне кільце та захисне кільце охолоджуються водою. Затискач для електродів, як правило, складається з двох частин петлі, середня з містковим з’єднанням мідної труби. Конструкція сталевих балок кришки печі, витяжної кришки та робочих дверей напівзакритої печі та повністю закритої печі також використовуються для водяного охолодження. Температура води на виході зазвичай контролюється приблизно на рівні 45 градусів.
Конструкція механізму підйому електродів має дві форми: підйомник і гідроциліндр. Підйомник більше використовується в електричних печах малого та середнього розміру; Велика електрична піч, як правило, приводиться в рух гідравлічним циліндром. Гідравлічний циліндр може бути розроблений у двох типах: поршневий підвісний циліндр і циліндр плунжерного типу. Піднімання електрода потрібне для того, щоб підніматися швидше і опускатися повільніше; Швидкість підйому змінюється залежно від потужності зануреної дугової печі та механізму підйому. Як правило, швидкість підйому електрода діаметром більше 1 м становить 0.2 ~ 0.5 м/хв, а швидкість підйому діаметром менше 1 м становить 0.4 ~ 0.8 м/хв.
У процесі виплавки феросплавів електрод, що самозапікається, постійно витрачається, тому електрод слід регулярно опускати на довжину робочого кінця електрода. Невеликі печі в основному оснащені головкою для прокатки електродів або сталевою стрічкою на верхній оболонці електрода електродотримача. Затискач електрода трохи послаблюється під час натискання та відпускання електродотримача, а операцію натискання та відпускання електрода можна завершити підняттям електродотримача електродотримачем. Існує багато структурних форм пристрою для натискання та відпускання електродів, і три широко використовувані форми: блоковий тип, тип ременя та тип повітряної подушки. Метод натискання та відпускання електрода повинен мати дві функції: ручне керування та автоматичне програмне керування. Гальма блочного та стрічкового типу в основному використовуються для печі потужністю понад 20000 кВА зануреної дугової печі. Гальмо типу повітряної подушки в основному використовується в пристроях для пресування та відпускання електродів печі з зануреною дугою потужністю менше 20000 кВА.
