Способи електродугового виплавлення сталі
Процес плавки в електродуговій печі можна розділити на три типи: метод окислення, метод зворотного окислення та метод без окислення. З розвитком і зрілістю технології вторинного рафінування електричні печі почали перетворюватися з плавильного обладнання на плавильне обладнання та використовуються як плавильні печі та печі первинного рафінування.
1. Електродуговий метод окиснення
Характеристика методу окислення полягає в тому, що під час процесу плавлення існує період окислення, який може завершити такі завдання, як декарбонізація, дефосфорація, дегазація та видалення домішок. Особливих вимог до вхідних матеріалів для печі немає, а виплавляти методом окислення можна практично всі види сталі. В основному є три методи.
- Одношлаковий процес
Період плавлення, (завершення плавлення),період окислення(продувка киснем для рафінування, продування С), (потік шлаку),різання сталі.
Протягом періоду плавлення до періоду окислення утворюється лише первинний окислювальний шлак, а потім завершується процес рафінування всередині печі. При випуску сталі додають відновний шлак і феросплав. Регулюють склад і температуру перемішуванням газу. Як правило, він співпрацює з піччю LF для виробництва.
- Напівподвійний шлаковий процес
Період плавлення, (завершення плавлення),період окислення(продування киснем для рафінування, продування С), (видалення шлаку)період скорочення(вапно, феросплав тощо),різання сталі.
Наприкінці періоду окислення видаліть окислений шлак, додайте в піч відновний шлак і феросплав і за короткий проміжок часу отримайте лише шлак із низьким відновним станом. Відрегулюйте склад і температуру перед різанням сталі. Зазвичай співпрацюють з піччю НЧ для зовнішнього рафінування.
- Подвійний шлаковий процес
Період плавлення, (завершення плавлення),період окислення(продування киснем для рафінування, продування С), (видалення шлаку)період скорочення(додати вугільний порошок, феросиліцій, вапно та феросплав тощо),різання сталі.
Під час періоду плавлення до періоду окислення утворюється окислювальний шлак, а після дефосфорації та регулювання вмісту вуглецю окислювальний шлак повністю видаляється. Додають Fe-Mn, Fe-Si та інші матеріали попередньої дексидації, а потім вапно, флюорит, синтетичний шлакоутворювач тощо для отримання тонкого шлаку. Вуглецевий порошок, Fe-Si та інші матеріали додаються партіями для розкислення, десульфурації та коригування складу в печі. Видавіть сталь після остаточного розкислення.
2. Метод зворотного окислення
Метод зворотного окислення, також відомий як метод подвійного відновлення шлаку, характеризується коротшим періодом окислення в процесі плавки, під час якого утворюється як окислений, так і відновлений шлак, і може видувати кисень для декарбонізації, видалення газу та видалення включень.
Цей метод важко видалити фосфор і вимагає, щоб шихта печі складалася з рециркуляційного сталевого брухту з низьким вмістом фосфору; Метод продування киснем зворотного брухту завдяки невеликій кількості зневуглецювання та короткому періоду окислення може не тільки видалити шкідливі елементи, але й відновити велику кількість легуючих елементів, що робить його придатним для виплавки марок сталі, що містять хром і вольфрам, таких як нержавіюча сталь та швидкорізальна сталь.
3. Безокислювальний метод
Метод без окислення, як випливає з назви, означає відсутність періоду окислення, відсутність вимог до дефосфорізації, декарбонізації та видалення газу; Після плавлення сталевий брухт безпосередньо вступає в період відновлення: до сталевого брухту пред'являються суворі вимоги, відсутність іржі, сухість, низький вміст фосфору та точний вміст вуглецю;
Він може ефективно переробляти більшість легуючих елементів у сталевому брухті, зменшувати споживання енергії, споживання шлаку та окислювача, а також є корисним для терміну служби футеровки печі.